“中国制造2025”及“工业4.0”概念的快速普及，将会极大促进中国传统制造业的转型升级，构建“体现信息技术与制造技术深度融合的数字化、网络化、智能化制造”，成为中国制造业近十年的发展目标。
在MES国标《GBT 25485-2010 工业自动化系统与集成 制造执行系统功能体系结构》中，明确区分了离散和流程两套解决方案，体现出两种制造模式解决方案的巨大差异：流程行业关注的重点在设备、投入、参数、环境等，而离散行业关注的重点在人力、物料、任务、过程等，离散行业的过程管理包括了返工返修、分批合批、工位配送、作业流转等复杂情况。
而为了更好地推动流程行业、离散行业不同类型的企业走向智能制造，用友公司基于多年以来的深度经营的积累，并满足原型样板客户交付的需要，正式发布了面向用友智能工厂（离散）V2.0版和用友智能工厂（流程）V2.0版。
用友智能工厂（离散）2.0： 突破运营管理提升的天花板
整体解决方案本着“实时现场、移动采集、友好交互、高效记录”的理念，借鉴互联网产品和移动应用产品的技术架构和开发模式，重点解决离散行业车间现场管理中有关进度采集与监控、品质管理、现场物流驱动、生产过程防错等业务需求，实现车间现场人员、设备、物料、任务等各个方面的有机整合，协助客户实现离散制造业的智能化改进。
10问企业生产管理
1、 发生质量事故时，你知道到底是哪个环节出了问题吗？
2、 如何最简便地上条码系统，以简化现有操作？
3、 生产计划发布到车间后，你知道最新的进展吗？
4、 在车间实行物料配送该怎么做？
5、 ERP系统已经用了几年，但为何总是在车间门口不能深入？
6、 企业使用了CNC、机器人等新设备，那能否记录设备的运行状况？
7、 车间里数字化设备很多，如何整合这些分散的数据？
8、 新建工厂，想配套上MES系统，是否过于复杂？
9、 企业从政府申请了专项资金，是否有配套的实现方案？
10、从上到下都在提智能制造，你们工厂应该做什么？
8大功能面面观—用友智能工厂2.0
【功能一：作业计划】实现四大生产模式，即使机台派工模式、派工单（工票）模式、工序流程卡模式、单凭身份证模式
【功能二：智能物流】实现车间物流和供应物流的双智能。
【功能三：品质管理】从检测数据记录，到质检审批流程，到最后实现全流程品质管控
【功能四：设备管理】从设备台账、运行管理、维修管理、设备检测，到设备集成管理和报表管理，从而实现全面的设备管理。
【功能五：异常管理】对异常问题的处理实现了多来源、多类型、多等级、多方案、流程自动化和描述定制化。
【功能六：监控看板】以移动技术、互联网技术为基础，通过分析系统智能采集的生产现场执行数据信息，运用直观的图表、符号、颜色等视觉效果，让生产现场的管理人员和操作人员，方便简洁地使用这些信息来组织现场的生产活动，达到提升生产执行效率的一种管理方式，最终实现工厂数据透明化的管理目标。
【功能七：仓储管理】发货、收获、材料领用、库存日常作业和成品入库都实现了条码化智能应用。
【功能八：齐套检查】对车间作业实行齐套检查，包括：账物相符，使计划的制定与执行有据可依；采用小批量、多频次、稳定的生产节奏，使生产与采购的衔接更加顺畅；采用送料制，物流人员根据计划按时、按量送货；发料前进行核对检查，确保不漏发、错发。
用友智能工厂2.0最终带来什么？
用友智能工厂2.0最终帮助企业突破运营管理提升的天花板，实现车间数字化、管理可视化、管理精细化三大价值。
其中车间数字化，指构建智能数据采集平台、实现单品完整信息追溯、实现智能防错；管理可视化，是指透明化生产、提升生产执行效率、提高核心竞争力；管理精细化，指助力均衡生产、提高现场管理精细度。
用友智能工厂（流程）2.0：实现一体化闭环管理
用友智能工厂（流程）2.0面向连续流程制造行业生产全过程，提供一体化闭环解决方案。
打通从生产计划层到生产执行层的数据断层，提升生产企业管理精细程度。管理范围涵盖整个生产执行过程：生产指令下达，生产过程材料消耗、产品产出、工艺要求、能源产耗、催化剂、质量、安环指标监视，包括生产过程中的自动化设备数据的收集、统计加工、上报全过程统一管理。
9大产品模块
1、智能工厂数据交换器
2、基础数据
3、生产数据采集
4、生产运行监视
5、生产作业管理
6、能源管理
7、生产过程检验
8、生产运行支持
9、安环管理
7大更新方向
1、 生产运行监视模块新增设备运行监视管理
2、 支持监视画面回放
3、 生产辅助管理模块新增异常管理
4、 生产辅助管理模块生产巡检管理
5、 新增健康安全环保管理模块
6、 车间作业记录、车间作业报告支持单据追溯
7、 支持多类型的实时数据库
8大产品功能
生产执行管理为分布式部署产品，主要包括8大核心功能：
1、 NC与ME数据交换配置
2、 实时数据库数据采集，异常监控报警
3、 生产运行图形化监视
4、 生产执行过程工艺监视及班组生产统计
5、 能源实绩的收集、平衡、展示、结算
6、 生产过程品质管理
7、 重要事件记录及跟踪处理过程，交接班，巡检管理
8、 健康安全环保管理
