“以智能制造为特点的工业4.0，正在通过互联网+的联盟形成催化效应。原来的B2C模式正在被“C2B+O2O+C2M”的全新的模式所取代。”用友网络李光锐博士为大家深度解析了“互联网+、德国工业4.0、中国制造2025”等概念的提出和背景。李博士认为，互联网时代催生了“互联网+”、“德国工业4.0”、“中国制造2025”概念，各国对制造制高点的争夺正式上升到了国家战略的高度。为了抢夺在制造领域的话语权，提升各自国家的国际竞争力，也将制造推到了“数字化、网络化、智能化”的高度。在这个过程中，数字化是基础，网络化是条件，而智能化是终极目标。
李博士提出中国制造2025重点领域几乎全是装备制造企业，产品复杂、项目型研发制造、多专业协同、设计制造一体化协同的特点决定了装备制造的复杂度，也注定了它作为高端制造的地位。而用友U9+PLM一体化解决方案，通过设计制造一体化、项目制造、多组织协同供应链、多组织财务、阿米巴帮助多家装备制造企业实现了全面一体化信息应用。
同时，李博士还指出智能化是建立在全面数字化基础之上的，而设计制造的一体化是制造企业数字化的基础。用友U9+PLM设计制造一体化解决方案，一方面帮助企业打造一个全面的信息平台，同时，将帮助企业向C2M转型。
“未来的企业将制造更多定制化生产的产品，来满足客户个性化的需求。为了满足客户越来越广泛的个性化需求，按单设计、按单组装的生产模式会越来越多被采用，这就要求企业的制造更具有柔性智能化” 用友网络U9事业部制造专家尹少平在发言中说。
用友网络U9事业部制造专家尹少平先生
尹少平全面阐述了，信息平台下智能制造的整体方案架构，并全面剖析了如何通过信息系统支撑帮助实现企业运营协同、企业组织管理优化、生产执行实现、排程优化、工厂的连接与自动化、自动化设备的集成、车间看板管理、车间预警指示、端到端的智能分析、智能物流等。
“通过用友U9、PLM系统的全面实施、集成共享，真正实现了设计制造一体化；通过MRP运算，物料库存实实在在得到降低；借助U9ERP系统，实现了项目计划的科学、快速编制、下达与反馈，在不增加人员、不增加设备的情况下，设备利用率提升29.8%，产能增加30%。”天津赛象科技股份有限公司信息部经理曹炜在发言中说。
赛象科技是一家典型的大型、单件、多品种、项目型装备制造企业，生产制造周期长达6个月甚至1~2年，为了缩短交付周期必须采取边设计、边生产的生产组织模式，而这样的生产组织模式也为。曹炜经理看来，的模式决定了设计制造必然一体化，而用友U9+PLM设计制造一体化解决方案为赛象科技的智能制造夯实了基础。企业正是在数据上下游全面贯通整合之后保证了数据的有效性、及时性。在此基础之上，企业引入并建设MES、DNC等系统就自然且有效。曹经理的精彩分享引发了众多参会者的好奇，都想到现场一睹真容。
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