铁合金行业是我国冶金工业的重要组成部分，根据工信部等四部门发布的《铁合金行业节能降碳改造升级实施指南》，到2025年，铁合金行业能效标杆水平以上产能比例达到30%，硅铁、锰硅合金能效基准水平以下产能基本清零，高碳铬铁节能降碳升级改造取得显著成效，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅提高。碳中和大趋势下，铁合金行业将加速节能降碳。
交城义望铁合金
交城义望铁合金有限责任公司位于中国山西省交城县，创建于1988年，义铁公司是中国铁合金行业的旗帜型企业，公司以学习、研究、创新为企业发展理念，不断追求技术进步，拥有专利121项，是我国主要的锰系合金产品生产和出口基地之一，产品质量达到国际领先水平。是山西省高新技术企业，山西民营企100强业、多年来参与了《金属锰》、《微碳锰铁》、《锰氮合金》等多个国家、行业标准的制修订工作，并主持修订了《锰铁》国家标准。
随着行业内企业，如新钢联、东方资源等竞争企业信息化投入加大，以及公司原始系统老化、原有ERP系统信息孤岛问题、旧系统各模块功能缺失等问题，无法满足义望铁合金公司从单一公司向多公司架构发展过程中对于管理和管控提升的诉求，因此急需使用新产品、新技术来实现其在管理和日常使用中的诉求。
为了满足义望的诉求，在项目实施的过程中，项目组对义望公司的整体情况进行走访调研，发现在其在业务管理中存在以下的难点痛点：
原有的手工作业导致物料管理编码紊乱，人员识别不清，物料重复采购等问题时有存在，无法做到一物一码，对管理和分类带来了诸多不便。
在实际供应链业务管理中，存在业务流程不明确不统一的情况。如物料申请流程、采购请购流程、供应商管理、采购寻源、合同处理流程、到货质检流程、采购入库流程、物料领用流程、付款流程等。
基础档案管理没有严格的审核制度。例如，供应商多部门都可以进行录入，一商多码；物料信息的增加方式为库管直接录入，没有审批环节，造成一物多码的现象发生。
对于合金厂和矿棉厂的运营在集采、分采模式上差异存在差异；从公司运行来说，组织部门、人员安排、结算安排等在未来的实施过程中都需要重新进行梳理和调整，并且业务运行的过程管理制度需及时跟进。
行业的竞争、ERP的老化、企业快速的发展、业务模式的混乱、业务模式的缺失等诸多因素促成了本次项目的实施，但是也成为了本次项目的难点；在这种前提下，需重新对义望的全盘业务进行梳理，进行涵盖供应商管理、计划中心业务、采购寻源管理、采购执行管理、库存及存货核算业务、对账结算业务等全业务链条重新建设，帮助义望使用数字化采购、数字化供应链、数字化仓促物流等诸多能力来在行业竞争中取得优势。
重新梳理供应商的管理模式，建议管理规范和制度统一编码体系。
对于系统中缺失的业务进行重新梳理和规范，对于已有的流程进行重新的规划，如供应商管理、招投标管理、询价、交货协同等业务。
引导用户对现有线下复杂而无规划的审批规则进行了梳理，完成对供应商管理、采购寻源管理、招投标管理等业务规则和审批流程的指定。
建设从供应商注册、准入到供应商认证、评估、退出的闭环管理，并且通过供货目录对供应商参与的采购业务进行控制，达到招采分开，管用分开的目的；通过门户对供应商的引入途径进行开发，吸引更多的供应商的入驻；供应商管理平台化、唯一化，规范供应商管理模式。
ERP与用友采购云无缝对接，并在采购云中通过任务中心完成采购需求的自动分配与手工分配模式；通过现场询价和招标的方式满足了用户在阳光采购中的诉求，加强了采购管理的合规性和流程的规范性。
订单确认、交货协同、付款协同的启用，帮助用户更好的跟踪订单的生效、交付情况；通过数字化的手段提供未来改善物流网络，仓储网络的契机。
项目基于义望行业特性及企业需求，建立供应商管理、计划中心业务、采购寻源管理、采购执行管理、交货协同、对账结算业务等功能模块，打通了物资需求提报、询价、比价定标、采购订单、销售订单、到货验收、采购出入库、对账结算全流程，实现了日常物资采购及库存业务“全程线上、闭环管理”。同时，实现供应链上下游智能化协同，实现上下游资源的高效利用，为行业内供应商提供了更高效、准确、透明的协作方式；
知道，在行业内，成功的铁合金行业数智化采购转型升级经验，为铁合金行业的数智化转型升级提供了借鉴意义，推动传统采购向无纸化、数字化、智能化转型升级。
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